Neden Kullanılır Teknolojik Katkılar

1. Tekstür mühendisliği

• İlk ısırık kırılganlığı / yumuşak başlangıç
• Uzun çiğnemede kohezyon ve elastikiyet

2. İşlenebilirlik

Hamurun karıştırıcı (sigma blade) içinde akışını kolaylaştırır; bıçaklara yapışmayı azaltır.

3. Termal davranış

Eritme-katılaşma döngüsünde stabil profil; kalıplamada tekrarlanabilirlik.

4. Aroma ve tat salımı

Mikro gözenek yapısı ve yağ fazı ile aroma salım hızını dengeler.

5. Dişe yapışmayı azaltma

Özellikle paraffin fraksiyonu yapışma eğilimini düşürür.

6. Raf ömrü

Oksidatif stabilite ve duyusal inertlik (kokusuz/tatsız).

3) Gıda Uygunluğu ve Standartlar

E-numaraları:

• E905a Mikrokristalin balmumu
• E905b Parafin balmumu
• (E905c Petrolatum – talep edilirse yalnızca uygun uygulamalarda)

Helal / Kosher:

• Hammadde ve proses akışında hayvansal kaynaklı girdiler yoktur; alkol içeren proses yardımcıları kullanılmaz.
• Üretim hattı temizlik doğrulama (CIP/SIP) planı ile çapraz bulaşma riski kontrol edilir.
• Geçerli Helal ve Kosher sertifikaları parti bazlı izlenebilirlik ile sağlanır.

FSSC 22000 (ISO 22000 + ISO/TS 22002-1):

HACCP planı, ön koşul programları (PRP), izlenebilirlik, allergen yönetimi, yabancı madde kontrolü, gıda savunma ve sahtekârlık (VACCP/TACCP) planları kapsamdadır.

Tedarik zincirinde onaylı tedarikçi yönetimi ve geri çağırma tatbikatları uygulanır.

Diğer uygunluk beyanları (talebe bağlı sağlanır):

• GDO’suz, alerjen içermez, TSE/BSE riski yok, nanomateryal yok.
• Gıda ile temas uygunluğu ve duyusal inertlik beyanları.
• AB gıda katkı spesifikasyonları ve ilgili mevzuata uygunluk (örn. AB 231/2012 kapsamındaki E905 spesifikasyonları).

4) Tipik Fiziksel-Kimyasal Özellik Aralıkları

(Spesifik sınıf/grade’e göre dar toleranslı değerler CoA üzerinde verilir.)

Paraffin Wax (Food Grade, E905b)

• Eriyme/Drop Point: ~ 48–66 °C
• Yağ (Oil) içeriği: ≤ 0,5–3,0 %
• İğne penetrasyonu (25 °C, dmm): 10–35
• Renk (ASTM): +25 ve üzeri (çok açık)
• Koku/Tat: Nötr, duyusal inert

Mikrokristalin Wax (Food Grade, E905a)

• Ergime/Drop Point: ~ 62–90 °C
• Yağ (Oil) içeriği: ≤ 0,5–3,5 %
• İğne penetrasyonu (25 °C, dmm): 15–60 (daha kohezif)
• Viskozite (100 °C): Mikrokristaline göre daha yüksek
• Renk/Koku: Nötr, yüksek arıtma derecesi

Not: Eriyme noktası yükseldikçe sıcaklık dayanımı ve uzun çiğnemede şekil koruma artar; penetrasyon arttıkça (daha “yumuşak” wax) esneklik ve kohezyon yükselir.

5) Formülasyon ve Kullanım Düzeyi (Örnek Aralıklar)

• Sakız mayasında toplam wax oranı genellikle %5–20 (ürün tipine bağlıdır).
• Paraffin wax: %3–12 (kırılgan başlangıç, temiz ısırık, yapışma kontrolü)
• Mikrokristalin wax: %2–10 (kohezyon, elastikiyet, aroma tutumu)

Örnek harman fikirleri (yalnızca yönlendirici):

• “Temiz ısırık & düşük yapışma”: Paraffin ağırlıklı (≈ 70/30 Paraffin/Mikro)
• “Uzun çiğneme & elastikiyet”: Mikro ağırlıklı (≈ 40/60 Paraffin/Mikro)
• “Dengeli profil”: 50/50 harman

Uyarı: Elastomer (PIB/SBR), reçine (ester gum), plastikleştirici ve dolgu profiline göre nihai oranlar pilot denemelerle optimize edilmelidir.

6) Proses Önerileri (Sigma Karıştırıcı / Banbury)

1. Isıtma: Karışım kazanı ceket sıcaklığı kademeli olarak 90–130 °C aralığına alınır (formül gereği).
2. Yükleme sırası (genel): Elastomer → reçine → wax karışımı → plastikleştirici/dolgu.
3. Wax ekleme: Eritilmiş veya pull/pastil formda kontrollü dozaj; topaklanma ve lokal aşırı ısınmayı önlemek için kademeli ekleyin.
4. Karıştırma süresi: Homojenite ve tork dengeye gelene kadar; tipik 20–45 dk (ekipman ve batch büyüklüğüne bağlı).
5. De-aerasyon: Hava sürüklenmesini azaltmak için son aşamada vakum uygulanabilir.
6. Kalıplama/Soğutma: Homojen hamur sheet/extrude edilerek kontrollü soğutma tüneline alınır.

7) Kalite Kontrol ve Duyusal

• Drop Melting Point (Mettler), Konjelasyon Noktası
• Yağ İçeriği, İğne Penetrasyonu, Viskozite (100 °C)
• Renk (ASTM/Lovibond), UV-stabilite
• Koku/Tat Testleri (plasebo base’de duyusal değerlendirme)
• Aroma etkileşimi: Model matris ile tat salım/retansiyon testleri
• Göç/migrasyon ve NIAS risk değerlendirmesi (gerektiğinde)

8) Güvenlik ve Uygunluk Dokümantasyonu (Teslim Edilir)

• Helal Sertifikası (geçerli yıla ait)
• Kosher Sertifikası (Pareve)
• FSSC 22000 Sertifikası (kapsam ve tesis bilgisi)
• Spesifikasyon Sayfası (grade bazlı)
• Analiz Sertifikası (CoA) (parti/lot bazında)
• Güvenlik Bilgi Formu (SDS) – gıda kullanımı perspektifiyle
• GMO-Free, Allergen-Free, TSE/BSE-Free beyanları
• E-numarası ve mevzuat uygunluk beyanı (E905a/E905b)
• Gıda savunma/sahtekârlık plan özet beyanı (talebe bağlı)
• İzlenebilirlik beyanı (ham petrol menşei aralıkları ve arıtma adımları açıklamasıyla)

9) Ambalaj, Depolama, Raf Ömrü

• Ambalaj: 25 kg karton kutu (gıda uygun iç film/liner), 20–25 kg pastil torba, 25 kg slab (levha) seçenekleri.
• Depolama: 15–30 °C, direkt güneş, ısı kaynağı ve koku yayan materyallerden uzak; kuru ve temiz ortam.
• Raf ömrü: Tipik 36 ay (orijinal ambalajında, uygun depolama).
• Taşıma: Erime riskine karşı sıcak yaz aylarında ısı kontrollü/izole araç önerilir.

10) Uygulama İpuçları ve Sorun Giderme

• Dişe yapışma yüksekse: Paraffin oranını artırın; mikrokristalin ve düşük erime noktalı fraksiyonu azaltın.
• Çiğneme kısa sürüyorsa (erken dağılma): Mikrokristalini artırın; daha yüksek drop point seçin.
• Soğukta fazla sertlik: Daha yumuşak (yüksek penetrasyon) grade ile harmanlayın; plastikleştirici ayarı yapın.
• Hamur karıştırıcıda “smearing”/yapışma: Wax ekleme sırası ve hızını ayarlayın; kazan sıcaklığını optimize edin.

11) Ürün Ailemiz (Örnek Grade Haritası)

Paraffin Wax (E905b) – Food Grade

• PW-55/2: DP ~55 °C, Oil ≤ 2.0 %, Pen. 20–30 dmm → “dengeli” profil
• PW-60/1: DP ~60 °C, Oil ≤ 1.0 %, Pen. 12–20 dmm → düşük yapışma, daha sert ısırık
• PW-64/0.5: DP ~64 °C, Oil ≤ 0.5 %, Pen. 10–15 dmm → sıcak iklim/uzun raf ömrü

Mikrokristalin Wax (E905a) – Food Grade

• MW-70/3: DP ~70 °C, Oil ≤ 3.0 %, Pen. 30–50 dmm → yüksek kohezyon
• MW-78/2: DP ~78 °C, Oil ≤ 2.0 %, Pen. 20–35 dmm → dengeli elastikiyet
• MW-85/1: DP ~85 °C, Oil ≤ 1.0 %, Pen. 15–25 dmm → premium esneklik/sıcak dayanımı

Not: Üstteki kodlar örnektir; talebinize göre özel harman (custom blend) geliştirilir.

12) Hizmet ve Destek

• Pilot harman geliştirme: Hedef duyusal profil ve iklim koşullarına göre paraffin/mikro oran optimizasyonu
• Proses desteği: Karıştırma sıcaklığı, sıra, süre, vakum ve kalıplama parametreleri için saha/uzaktan teknik destek
• Stabilite ve duyusal test setleri: İç laboratuvar veya akredite üçüncü taraf iş birlikleri
• Hızlı dokümantasyon: Helal, Kosher, FSSC belge paketleri ve spesifikasyonlar sipariş/numune ile birlikte sunulur.