Walocel XM Emülsiyon Boyalar İçin İdeal Kalınlaştırıcı

Yüksek kaliteli emülsiyon boyaların üretiminde bağlayıcı, dolgu maddeleri ve pigmentlerle birlikte uygun kalınlaştırıcının seçimi son derece önemlidir.

Selüloz eterleri, özellikle de hidroksi etil selüloz (HEC), kompleks özellikleri dolayısıyla dünya çapında en yaygın olarak kullanılan kalınlaştırıcı katkısı olmuştur.

Son yıllarda, su bazlı boya sistemlerinde kaliteye olan talep net bir biçimde artmıştır. Daha az sıçratma, gelişmiş depolama stabilitesi ve örtme gücü ile birlikte daha iyi uygulama özelliklerine ihtiyaç duyulmaktadır.

Bu konuda atılan ilk adım bu gelişmelerin poliüretan kalınlaştırıcılar gibi diğer kalınlaştırıcılarla sağlanmaya çalışılmasıydı. Fakat pratikte bu tip boyalar, dolgu maddeleri ve pigmentlerin çökmesi, su tutmanın azalması, bu kalınlaştırıcıların birbirleriyle ve diğer maddelerle istenmeyen etkileşimler içine girmeleri gibi yan etkiler gösterdi.

Sonuç olarak selüloz eterleri kompleks nitelikleri sayesinde, yukarıda bahsi geçen kalınlaştırıcıların katkı olarak kullanıldığı bazı durumlar da dahil olmak üzere kendi pozisyonlarını korumayı başardılar.

1. Uygulama ve Akış Özellikleri

Walocel XM ile imal edilen emülsiyon boyalar, mükemmel proses özellikleri gösterir.

Bu boyalar fırça ve silindir ile kolaylıkla uygulanır, yüksek nemli film kaplama ile kaymağımsı bir uygulama sağlar. Kuru alt tabaka üzerinde kolaylıkla çalışma imkanı verir.

Bu özellikler tüm shear değerlerinde dengeli akış becerisinin sonucudur.

Walocel XM içeren emülsiyon boyalar shear baskısı altında psödoplastik-tiksotropik davranış sergiler. Shear oranı arttıkça, viskozite düşer ve shear oranı azaltıldığında kısa bir süre sonra eski haline döner.

Bu prosedür Walocel XM'li uygulamalarda boya özelliklerini optime edecek bir sıra şeklinde gerçekleşir. Sonuçta dolgu malzemelerinde görülen çökme ve sıçratma azalır.

Walocel XM sıçratma konusunda özellikle hidroksi etil selüloz olmak üzere diğer selüloz eterlerinden üstündür.

2. Kalınlaştırma (Thickening)

Örnek olarak aynı sululuktaki bir HEC viskozitesini Walocel XM ile kıyaslarsak, Walocel XM'in emülsiyon boyalardaki kalınlaşma derecesinin %10-%20 daha fazla olduğunu görürüz.

Ticari tasarrufun yanı sıra, boyanın yıkama ve fırça direnci, daha düşük oranlı kalınlaştırıcı ilavesiyle geliştirilir.

3. Pigment Topaklanması (Renk Kabulü)

Walocel XM katkılı pigment emülsiyon boyalarda pigment topaklanması görülmez. Yüksek kaliteli pigmentin optimum kullanımını mümkün kılar; böylece meydana gelen kuru film mükemmel renk gölgesi sergiler.

4. Su Tutabilirlik

Emülsiyon boyalarda Walocel XM yüksek su tutabilirlik özelliğine sahiptir. Bu sayede boya filmi geniş alanlara ve yüksek su emici özelliği olan alt tabakalara muntazaman tatbik edilebilir.

5. Depolama Stabilitesi

Selüloz eterleri ile imal edilmiş olan emülsiyon boyalarda muayyen bir zaman sonra doğal olarak bir viskozite kaybı oluşur. Bununla birlikte viskozite kaybı selüloz eterinin sübstitüsyon (eterifikasyon işleminde) derecesine ve tipine bağlıdır. Eterleşmesindeki düzenden ve ortaya çıkan çözünebilirlik özelliğinden dolayı diğer selüloz eterleriyle kıyaslandığında Walocel XM mükemmel stabiliteye sahiptir.

 

	WALOCEL XM 20000PV	HEC	MHPC
Vizkosite, %2 suda, 20C Haake, Roto, MVII, D= 2.55s -1 mPa s	~ 20000	~ 20000	~ 20000
Vizkosite,boya Haake, Roto, MVII, D=2.55s -1 mPa s	13400	11400	13000
Vizkosite,boya Haake, Roto, MVII, D=461s -1 mPa s	670	510	610
Yayılma, test bıçağı 2x1 mm, D=2.5mm=100% (Leneta Foil) % Yayılma	48	60	52
Vizkosite, boya, Haake, Roto, PK 100,D=10.240s -1 mPa s	48	137	137
Sıçratma eğilimi silindir ile (Leneta Foil)	Çok iyi	zayıf	Tatminkar
Renk Kabulü eflatun ile (mukavva)	Çok iyi	Çok iyi	Vasat
Kontrast oranı DIN 53778T3 (kontrast kartı)	98.7	98.9	97.8
Depolama stabilitesi, 15 gün, 40C, Haake, Roto, MVII, D=2.55s -1 vizkosite kaybı %	-23	-32	-26
Fırçalama direnci DIN53778T2 200 m , 28 gün, 23C devir	3300	2500	4000
Fırçalama Sıva üstüne	Temiz ayrılma Kaymağımsı nemli uygulama Mükemmel nem	Lif lif ayrılma Kolay nemli uygulama Zayıf nem	Temiz ayrılma Zor nemli uygulama Ortalama nem